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• 正式发布的时间：2020-04-11
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【内容提要详情】

随着现代科技的进步，在生产过程自动化中，用来控制流体流量的调节阀已经遍及各个行业。对于热力、化工过程控制系统，作为最终控制过程介质各项质量及安全生产指标的调节阀，它在稳定生产、优化控制、维护以及检修成本控制等方面都起着举足轻重的作用。由于调节阀是通过改变节流方式来控制流量的，所以它既是一种有效的调节手段，同时又是一个会产生节流能耗的部件。



不同类型的调节阀

以化工厂为例，随着装置高负荷运行，调节阀的腐蚀、冲刷、磨损、振动、内漏等问题不断发生，从而导致调节阀的使用寿命缩短、工作可靠性下降、进而引起工艺系统和装置的生产效率大幅度下降，严重时可以导致全线停车停产。在如今这个重视质量和效益为生命的企业管理中尤为重要和紧迫。对此，如何选择和安装好调节阀，使调节阀在一个高水平状态下运行将是一个很关键的问题。



阀门流体展会中的调节阀

选择调节阀时，首先要收集完整的工艺流体的物理特性参数与调节阀的工作条件，主要有流体的成分、温度、密度、粘度、正常流量、最大流量、最小流量、最大流量与最小流量下的进出口压力、最大切断压差等参数。在对调节阀具体选型确定前，还必须充分掌握调节阀本身的结构、形式、材料等方面的特点，而技术方面主要考虑流量特性、压降、闪蒸、汽蚀、噪声等问题。

调节阀选型和应用是一个专业性强、涉及的技术领域广的系统工作，要充分了解调节阀特性还要结合实际使用经验来综合分析判断做出正确合理的选型。

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调节阀阀型的选择

在调节阀阀型选择时，要确定公称压力，不是用Pmax去套PN，而是又温度、压力、材质三个条件找出相应的PN并满足于所选阀的PN值。确定阀型后，其泄漏量要满足工艺要求，工作压差应小于阀的允许压差，介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度符合要求；要考虑调节阀的防堵、耐腐蚀问题，根据压差和含硬物质情况，要考虑调节阀的冲蚀及耐磨损情况，然后才考虑综合经济性价比。



气动蝶阀和电动蝶阀

常见的调节阀阀型选择挑选顺序是：调节阀——单座阀——双座阀——套筒阀——角型阀——三通阀——球阀——偏心旋转阀——隔膜阀。

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调节阀执行机构的选择

调节阀执行机构的选择最简单的是气动薄膜式，其次是活塞式，最后是电动式。电动执行机构主要优点是电源驱动比较方便，但是价格高，可靠性、防水防爆性能不如气动执行机构，所以一般优先选择气动执行机构。活塞执行机构品种规格较多，老的、又大又笨重的建议不再选用，而应选择轻的较新研发的结构。

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调节阀材料的选择

调节阀阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求，并应优先选用制造厂定型产品。水蒸气或含水较多的湿气体和易燃易爆介质，不宜选用铸铁阀。环境温度低于-20℃时，不宜选用铸铁阀。对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中，其温度为300℃，压差为1.5MPa两点连线以外的区域时，对节流密封面应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊斯特莱合金等。

对强腐蚀性介质，选用耐腐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同，选择合适的耐腐蚀材料。对衬里材料的选择时该工作介质的温度、压力、浓度都必须满足该材料的使用范围，并考虑调节阀动作时对衬里材料物理、机械的破坏（如剪切破坏等）。真空系统不宜选用调节阀阀体内衬橡胶、塑料结构的。